色幸运彩票投注网母粒丨知识

  所以,相对少见的,今天的象外会转载一篇老胡写的相对不那么重口味的文章,让大家看看,他又是如何阐述屎尿屁和绘画颜料的关系的。以下是正文:

  画水粉的工具、材料最基本的有水粉颜料、调色盒、水粉笔、纸、小水桶、吸水毛巾、工具箱。

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  颜料黄154呈绿光黄 耐晒牢度和耐气候牢度都非常好,是耐气候牢度最好的有机黄色颜料之一。

  11月13日,徐州市格瑞颜料有限公司科学技术协会暨第一届会员大会隆重举行,贾汪区科协主席程明以及企业全体会员参加了会议。

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  据部分厂家销售负责人分析,本月氧化铁销量与上月基本持平,预计9月市场相比7、8月份将有好转,而随着传统的“金九银十”的到来,其他颜料的涨价预期强烈,原材料价格的企稳回升,下月氧化铁价格将有小幅度提升。

  性状:三方晶系红色透明粉末。粒子细,粒径为0.01~0.05μm,比表面积大(为普通氧化铁红的10倍),具有强烈的吸收紫外线性能,耐光,耐大气性能优良。当光线投射到含有透明氧化铁红颜料的漆膜或塑料时,呈透明状态。它的熔点为1396℃。

  今年1月9日,义乌市公安局经侦分局对相关线索进行立案侦查。在对造假源头、销售方、外贸公司等相关利益链条进行查处的过程中,来自境外的神秘假货买手也引起了警方的注意。

  制法:炭黑的生产方法分为――槽黑,炉黑,滚黑,灯黑,乙炔黑等。

  PB15呈红光蓝色。色泽鲜艳,着色力高。这种颜料的晶型稳定性较差,遇到高温或芳香烃溶剂会产生“结晶”现象。不适合高于200℃的场合,但在许多脂肪烃类的醇、酯、酮溶剂中较稳定。

  群青的原料是中亚地区(阿富汗)出产的青金石。青金石经过研磨、提纯等复杂工艺后,才会得到高纯度、高饱和度的群青。

  展开全部可以直接稀释。不过不要太多,不管是盒的是管的就挤出来,放到调色盒里,如果是干燥了,不能直接在盒里或管里稀释,以免淡化,影响以后再画的效果,就用小刀割出要用的部分,加少量热水稀释,不过太干最好不要了,记得拧紧盖,防止干燥。办法:1、每个颜料方格里注入清水,这时候要小心不要太满,水过满会导致清水混合颜料溢出与其它方格中的颜料串色。2清水注好后请找柔软的面巾纸或是卫生纸铺平在上面,一般都是铺三层。铺好后不要按它,不然会有串色的危险,当然面巾纸很快就会被浸湿,不用管它,做下一步。3每个颜料盒有的会自带海绵,请把海绵稍稍沾湿把它扑在面巾纸上面。这个时候扣上盒盖,方便的话把它放在冰箱的保鲜室,千万别放在冷藏室,除非打算第二天看见冰镇颜料盒。

  1.颜料要有比较强的覆盖性,数字油画的绘制者一般是不懂专业油画知识的业余玩家,会经常将颜料涂错地方,涂错了的地方只需要改用其他颜色覆盖一层就可以了。

  PR.57:1立索尔洋红(宝红) 偶氮色淀 蓝光红 耐晒5--6 耐热160~180 不宜用于浅色。

  PY•14永固黄G/5GF,双偶氮 ,绿光黄 耐晒5级耐热180。

  周京新主席在讲话中说,江苏的水彩(粉)画形成了多元化、多面貌的繁荣局面,队伍不断壮大,发展十分迅猛,佳作层出不穷,观念与技法屡出新意,在全国各类展览中频创佳绩。周主席希望水彩(粉)画在下一步创作中要调动各方面的积极性,把江苏的水彩(粉)画艺术推上一个新层面,再造江苏水彩(粉)画新的经典。

  色母又名色种,色母(ColorMasterBatch)是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物(PigmentConcentration),所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

  常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等

  常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

  载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性。

  促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,幸运彩票网_首页_幸运彩票平台_幸运彩票投注网【全国最好彩票平台】:与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

  如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

  按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

  用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。

  是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

  通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

  通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母。

  专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。

  9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

  色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

  直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。

  色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。

  颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。

  由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

  色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。

  1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

  1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

  确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用:

  1:100除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。

  但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。

  1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例

  1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品

  1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

  举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母,这时候总重量已经为102公斤,假设树脂价格为10元/公斤,色母价格为20元/公斤,

  多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

  (1)在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

  (2)用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造利润。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得经济。

  色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它们应按常规工艺进行烘干。

  色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中

  可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色,但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同公司生产的色母混合使用,以免不相容而造成损失。

  有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。

  为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。

  1.1注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

  工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。

  如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。

  这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。

  3.2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

  3.3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种

  处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

  4、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?

  这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

  5、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?

  不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。

  有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。

  各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。

  一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟,通常,使用温度越高,耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度,10分钟变色

  颜料的耐迁移性是指:着色塑料制品与其他固、液、气等状态,物质长期接触或者在某种特定环境下工作,有可能和上述物质发生物理和化学作用,表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上,或迁移到相邻的塑料或溶剂中。

  钛白粉浓度低时,PP的白度随其含量的增加速度提高,当浓度超过1.5%时,白度不再上升,从1%-8%,白度紧提高2.8%,这说明超出一定浓度范围后,增加钛白粉用量并不能提高白度。为了进一步提高白度,可采用荧光增白剂,只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛白粉的着色力。

  PP\\ABS中钛白粉浓度为1%;PVC中为4%;随着钛白粉用量的增加,其遮盖力逐渐提高,当浓度大于8%时趋于平衡。

  6、镉黄着色力较强,耐光、耐候性优良,不迁移、不渗色(有※颜料)。本品可作为塑料的黄色着色剂,其颜色鲜艳,耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好,但不耐酸、着色、遮盖力不太高。

点击次数:  发布日期:2018-11-14 14:31  【打印此页】  【关闭
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