氧化铁颜料在粉末涂料中的应用与发展

  :介绍了环境友好型粉末涂料的发展,以及氧化铁颜料在粉末涂料中的应用。随着粉末涂料对颜料的粒径、耐温性等指标要求较高,使得超细、耐温系列氧化铁在粉末涂料中的应用也越来越引起关注。因此,重点介绍了氧化铁颜料中的超细、耐温系列的发展与在粉末涂料中的应用。

  在过去的5年中,国内粉末涂料得到了较稳定的发展,已经逐步从单一水平走向产品专业化道路。随着粉末涂料的发展,面对国内环保压力逐渐增大的局面,由于粉末涂料具备节省能源、减少污染、工艺简单、易实现工业自动化、涂层性能优异等特点使其在环境友好型涂料中脱颖而出。我国是全球最大的粉末涂料的生产国和使用国,在世界各国对能源的需求越来越大、降低能源消耗、保护环境日益严峻等形势下,我国对粉末涂料的发展也相当重视,并在“十三五”规划中提出2020年粉末涂料产量达400万t。氧化铁颜料作为传统的无机颜料,具有无毒、无污染、耐候性好、耐温性好等特点被应用在粉末涂料上。随着氧化铁颜料的不断发展,相继推出超细系列、耐温系列等产品,来不断适应市场的需求。面对部分有机颜料的不够环境友好,氧化铁颜料将在粉末颜料中取得更大的应用空间。

  超细粉体通常分为微米粉体(>1μm)、亚微米粉体(0.1~1μm)和纳米粉体(0.001~0.1μm),图1是粉体微细化过程图。超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开展展现了广阔的应用前景。粉体在超细的过程,会具备粒径分布窄、质量分布均匀、表面活性高和化学反应速率加快等特点,因而可以广泛应用于一些高科技领域。氧化铁颜料作为传统的无机颜料,有着上百年的发展历史。随着科学技术的不断进步,超细氧化铁粉体由于具备高着色力、易分散等特点已经在各个领域得到了广泛的应用,表1是粉体粒径对氧化铁红指标的影响。通过表1可知,随着超细氧化铁红粉体的粒径改变,粉体性能和指标也在发生改变。

  目前,国外超细氧化铁粉体的生产主要集中在拜耳、亨斯迈等公司,随着近几年国内氧化铁公司的不断发展,浙江华源颜料股份有限公司收购德清户田三峰颜料有限公司,得到了日本户田三峰的技术支持推出了超细氧化铁粉体,并在粉体指标上达到国际领先水平。表2是浙江华源颜料股份有限公司超细氧化铁红、铁黄部分指标,通过图2可以可知,粒径的改变可以提升铁红、铁黄的着色力。

  粉末涂料对颜料的两大要求是颜料的分散性要好和耐温性要好,耐温性通常要保证180℃下30min内不变色。颜料粉体的分散性有两个含义,一个方面是颜料在自然条件下的分散性,分散性好的颜料不聚集、不结团;另一方面是在溶剂中形成分散体系的速度和分散体系的稳定性,颗粒越细,表面自由能越大,越有结团的倾向,不易分散。通常情况下,颜料分散性与颜料的平均粒径有关,良好的分散性可以提升颜料的着色力、遮盖力、色相等指标,来降低使用过程中的成本。因此,浙江华源颜料股份有限公司制备的超细氧化铁颜料在粒径上可以进行控制,使得其在粉末涂料中得到较好应用。

  氧化铁颜料的耐温性是衡量氧化铁性能的一个重要指标。通常根据应用领域不同,测试方法也不同,最常见的有烘箱耐温性、注塑耐温性等。由于不同颜色的氧化铁颜料的内部组成结构不同,导致其耐温性也不同,如铁红的耐温性较好,铁黄、铁黑的耐温性比较差,因此,提升铁黄、铁黑颜料的耐温性是氧化铁颜料发展的一个重要课题。竺增林和潘国祥研究了通过包覆手段提升铁黄、铁黑耐温性的课题,并成功开发出了耐温氧化铁黄、耐温氧化铁黑产品,使得铁黄的烘箱耐温性能达到500℃以上,铁黑的烘箱耐温性可以达到600℃以上,较大程度地拓宽了铁黄、铁黑的应用领域。

  下面以氧化铁黄为例来介绍一下氧化铁颜料耐温产品。图2为浙江华源颜料股份有限公司铁黄色卡烘箱耐温图片。通过图2可知,图2(a)和(b)是普通硅铝包覆的氧化铁黄在240℃、5min和270℃、5min耐温后制成的涂料色卡,图2(c)和(d)是缓释包覆的氧化铁黄在240℃、5min和270℃、5min耐温后制成的涂料色卡。通过观察可知,图2(a)和(b)其色差已经比较明显,而通过缓释包覆的图2(c)和(d)氧化铁黄同样在270℃、5min的耐温处理后其涂料色卡的色差仅为1.48(小于3.0为允许色差)。这说明制备出的耐温铁黄颜料粉体能满足粉末涂料行业的需求。

  图3为氧化铁黄表面包覆过程示意图。所谓的包覆是指在粒子的表面吸附或包覆一种或多种物质,形成核-壳结构的不同物质复合过程,其形成机理大致可以分为化学键合、库伦引力和过饱和度理论等。目前常用的包覆方法有水热法、沉淀法和表面聚合反应法等。通过图3可知,表面包覆的最终目的是使得铁黄颜料的粒子表面包覆一层物质来抑制氧化铁黄的结构水的消除,使其在高温下稳定存在。目前氧化铁颜料的耐温性可以满足粉末涂料的耐温性,但氧化铁颜料在色相稳定和鲜明度上的研究依旧是更好适用于粉末涂料的重要课题。

  粉末涂料的是一种新型的、不含溶剂的、100%固体粉末状涂料,具备环境友好的特点,是今后涂料发展的一个大方向。粉末涂料不仅产品是粉末状,在使用过程中依旧是粉末状态,只有在烘烤成膜的时候才出现熔融成液态过程。除此之外,粉末涂料在使用过程中基本不含挥发性成分,成膜物100%为涂料,理论产品率也为100%。目前,粉末涂料的分类按成膜物质可分为热塑型和热固型两类,粉末涂料的组成通常是成膜物质、助剂、颜料和功能组分4部分。成膜物质是涂料的基础,又叫基料;助剂是增加粉末涂料的成膜性,改善粉末涂料的缺陷;颜料主要是为粉末涂料增加色彩和遮盖力;功能组分的作用则是增加粉末涂料的特殊功能,如防腐、阻燃、抗菌等。在使用过程中,成膜物质决定了粉末涂料的主要性质和用途。因此,在不同的使用场合要选用合适的成膜物质以及相应的助剂来满足粉末涂料的涂装。

  颜料在粉末涂料中的使用主要起到着色和装饰效果的作用。常用的有无机颜料和有机颜料,无机颜料具备成本低、耐光耐候好、耐热好、遮盖力强、色相稳定等特点,但是在色相的鲜艳度上要稍逊有机颜料;有机颜料具备颜色鲜度明亮、色相可调节范围宽、着色力高等特点,幸运彩票网_首页_幸运彩票平台_幸运彩票投注网【全国最好彩票平台】:但是有机颜料往往有成本较高、耐热性差、耐光耐候有限、遮盖力较差等缺点。因此在粉末涂料的使用中无机颜料占有一定优势。在无机颜料中,部分品种的颜料有毒(如含有镉、铬、铅元素的颜料),因此,氧化铁颜料作为传统的环境友好型无毒颜料成为粉末涂料的首选。除此之外,氧化铁颜料还具备色相品种全、颜色可调范围宽等特点。

  目前,适用于粉末涂料的颜料按照性质和用途分可以分为着色颜料、金属颜料、功能颜料、体质颜料等4大类。颜料除了赋予粉末涂料各种色彩外,还能改进粉末涂料的相关机械性能,降低成本。在使用过程中,粉末涂料对颜料的要求为:颜料在粉末涂料的制备、贮存、运输和使用过程中不发生反应;颜料要稳定,不受空气、湿度和环境的影响;颜料在着色方面,要求颜料的分散性、着色力、遮盖力和耐温性要好,通常情况下最佳分散粒径在0.2~0.7μm,耐温性要在180℃以上,因为一般的粉末涂料烘烤在180~200℃;颜料要具备优良的耐光耐候性,特别是在耐候性粉末涂料中,要求耐光性最好达到7~8级,耐候性也要达到5级以上;最后就是要求颜料的吸油量要适中,抗渗性要好;另外,最好不要使用含有毒性的颜料,如铅、镉、铬有毒金属颜料。氧化铁颜料的性质基本满足上面叙述的特点,在粉末涂料中的使用有着巨大的潜力。面对氧化铁颜料存在颜色鲜明度差的问题,通常采用有机颜料和氧化铁颜料混用调色来达到需要色相。

  随着粉末涂料的不断发展,功能性粉末涂料成了粉末涂料的研究热点。功能性粉末涂料除了具备传统粉末涂料的装饰和保护作用,还具备了某种特殊的功能。目前,功能性粉末涂料的研究主要包括绝缘、耐热、阻燃、导电、防腐、抗菌、防辐射等领域。功能性粉末涂料的制备方法主要通过对传统的粉末涂料进行优化改进,主要包括生产工艺优化、新物质掺杂、表面处理等手段来制备。由于功能性粉末涂料的用途广泛,应用领域潜力巨大,且国内功能性粉末涂料发展处于起步阶段,因此,功能性粉末涂料在国内的发展空间巨大。

  表3是普通氧化铁红、铁黄粉末涂料的配制表格。实验颜料选用浙江华源颜料股份有限公司的普通铁黄(NO313)和普通氧化铁红(190),对比颜料为市面上常用的普通无机红和无机黄,具体配方如表3所示。实验过程中采用三立试验型挤出机,挤出条件:Ⅰ/Ⅱ区,100℃/120℃;预混过程采用高速混合,混速为3000r/m,混合2min;粉碎方式采用咖啡磨;粉体过筛采用180目筛网;板材选用3mm铁板,在喷涂前用砂纸打磨进行除锈除油处理,涂层厚度控制在80μm。

  表4是实验数据分析表格,通过分析可知,普通铁黄(NO313)和普通氧化铁红(190)在光泽度上要优越于市面上的普通无机红和无机黄。通过对耐温性进行分析,在200℃、10min时,华源铁黄(NO313)的ΔE为0.06,当条件为240℃、25min时,ΔE为0.58;相比与市面上的无机黄在240℃、25min时ΔE已经为1.58。说明华源铁黄(NO313)在粉末涂料中的耐温性要明显优越于市面上的普通无机黄。同理,可以分析出华源铁红(190)在粉末涂料中的耐温性要明显优越于市面上的普通无机红。也说明普通铁黄(NO313)和普通氧化铁红(190)粉体在粉末涂料中的耐温性优越于市面上普通无机黄、无机红,且分散性、光泽度较好。

  实验颜料选用耐温氧化铁黄(980T)和市面上的普通耐温氧化铁黄,详细配方见表5。每种颜料分别按两种配方配制,耐温铁黄(980T)对应配制表格中的1和2,市面上的普通耐温氧化铁黄对应配制表中的3和4,并采用两组分1∶1混合进行涂装。实验过程中依旧采用三立试验型挤出机,挤出条件:Ⅰ/Ⅱ区,100℃/120℃;预混过程采用高速混合,混速为3000r/min,混合2min;粉碎方式采用咖啡磨;粉体过筛采用180目筛网;板材选用3mm铁板,在喷涂前用砂纸打磨进行除锈除油处理,涂层厚度控制在80μm。

  表6是耐温氧化铁黄实验数据分析表格。通过分析可知,耐温氧化铁黄(980T)在最终应用铝型材转印产品上的图案一直保持清晰状态,与市面上的普通耐温铁黄相比较有明显优势。如今环保盛行,各个行业向绿色转型,全铝制家具随着市场的需求一呼而出,由于其具有环境友好、轻质化、耐腐蚀性、使用周期长、可循环利用等优点,给社会带来了巨大的利益,得到越来越多的家庭的认同和使用,整个家具行业开始向全铝制热转印木纹粉方向转型。目前国内颜料企业紧跟粉末涂料市场发展动向,在耐温系列粉体方面开展了相关研究。

  随着环保政策的逐步加紧,粉末涂料作为环境友好型涂料,其发展潜力巨大。同时,粉末涂料也将在原材料的选择上更加注重原材料的性能和环境友好。

  氧化铁颜料作为传统的无机颜料,具有环境友好、色相种类多等特点得到广泛应用。目前,氧化铁也在不断往高端发展,其中超细系列、耐温系列均在传统粉体上进行了改进,提升了粉体的耐温性、分散性等指标,能较好的满足粉末涂料的发展。

  粉末涂料的发展正逐步从传统往功能性粉末涂料发展。功能性粉末涂料在国内应用潜力巨大。同时,随着功能性粉末涂料的发展,对制备工艺优化、原材料性能指标的提升也是一大挑战。

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  (3 )干湿变化的掌握颜色干湿变化是水粉颜料的特性之一。将颜色涂在画纸上,湿时感觉比较恰当,干后才会发现变淡变灰一些。不了解这一特性往往给着色带来被动。掌握这一特性,事先预计干后的效果,可避免后加之色成为不协调的“补丁”。作画时,应从薄到厚进行着色。先厚画再薄涂干湿变化大;先薄画,逐步减少用水画厚,干湿变化不明显,较易掌握。修改画面时也适合厚涂。也可在要修改的周围涂一点清水,修改的部分干后就会自然统一。

  彩鲜艳,偏冷,其色相是绿调中最鲜嫩的,调粉后艳而不俗。不透明。

  把纸箱竖起来的部分的前三分之一向下折叠,竖起来的部分自然就成了车窗和车门,再用彩纸包裹整个纸箱,贴上剪裁的彩纸来装饰,一辆辆可爱的小汽车就做好了。

  2018-2023年中国卧式加工中心行业市场运营状况分析与行业前景调研分析报告

  水粉颜料比较粘稠,覆盖性强,透明度低,干燥速度快,干湿变化明显,可以直接调和或者添加水、水粉媒介剂等进行调和。所以在一般运用上采用直接画法的较多,笔触与笔触之间不容易融合,所以笔触上的表现力也是水粉画的特征之一。

  除此之外,还可观察到颜料粒子形态,大小和分布,以及颜料的絮凝情况。具体实验方法是滴一小滴研磨物料在载玻片上,然后用盖玻片覆盖。注意在覆盖盖玻片的时候不能过分用力,防止待观察物料过度分开影响检验。光学显微镜的主要缺点是辨析率太低,最小辨析率大约只有2微米。

  经过多方努力,这两年,知道大越调皮影戏的人多了起来,有时李有生会带着剧团出去演戏,一年能演个二三十场。

  由于含铅颜料的毒性,各国正越来越限制含铅颜料在涂料中的使用,配方师通常用有机颜料配合钛白来取代含铅颜料。但在某些运用场合,有机颜料配合金属氧化物混合颜料(无机复合着色颜料)表现出比钛白更好的性能。金属氧化物混合颜料所固有的鲜明的色调,饱和度和很高的遮盖力给了配方师更多的可能性在配方中减少昂贵的有机颜料,减少甚至不用钛白。

  隐形颜料 简 介: 隐形颜料又叫感光隐形颜料、紫光显形颜料。隐形颜料是非常特殊的环保荧光颜料,根 据隐形颜料对感光时效不同的特性, 喷绘在墙壁上或普通的绘画材质上, 绘制出在自然光下 是普通的装饰画, 在紫光灯照射下表现出特殊发光效果的隐形荧光画面, 具有强烈的视觉冲 击力,致远隐形颜料适用于梦幻天使隐形涂料、休闲娱乐场所 KTV、宾馆大厦、家庭多种 场所的室内装饰。可以把隐形颜料绘画成宇宙、风景、人物、花鸟图案文字、广告、水彩画、 国画、油画、壁画、人体彩绘等写实或抽象的梦幻图案。隐形颜料对人体无毒无害可以放心 使用。 隐形颜料是艺术家创新创作的首选新型材料。 北京天文馆内的天象厅是隐形颜料使用 最成功的案例。隐形颜料的颜色有红色、绿色、蓝色、黄色,其他颜色可用红绿蓝三原色调 配。 隐形颜料是市场产品名,实质是稀土,经过加工合成后,可以产生光线折射,不同的温 度和工艺方法,产生的颜色色彩不一样,在工业上常用于电子元件,电视内粉,电容,晶体 管;科技用的是航天,卫星,通讯等;民用上的颜料,防伪,油墨,印刷。 分 类: ? 颜色分类 隐形颜料是颜料的一种:其特性是光学性颜料物质,光结构配色原理。 1. 颜色共有 18 种。 2. 所有颜色都是白色状,在紫光灯的照射下,各种颜色立刻显现出来,色彩亮丽。 3. 绘制图案,白天和墙壁一种颜色,晚上在灯光照射下,一副生动逼真的画面就显现 出来。 隐形颜料-般有三种基色(红,绿,蓝),但为了绘画可以达到理想效果:分 8 色, 12 色,18 色,24 色等,颜色分的越多要求工艺越高,绘画越生动,色彩越丰富。但市场 供应的一般丰富的颜色为 18 的,普通场常用的为红,黄,绿,白,蓝,紫 6 种颜色。 颜料种类 水性颜料:与水调漆,主要用于室内、石膏板等内部装饰绘画,避免风吹雨淋; 油性颜料:与油或漆调配,主要用于玻璃、户外、岩壁等恶劣天气或气候下的墙壁。 隐形颜料色谱调配表: 红+黄=橘红 红+蓝=紫色 红+绿=黄色 黄+绿=浅黄 黄+蓝=绿白 红+绿+蓝=白色 黑色是覆盖色也是基色和底色,不用和任何颜料调配,直接喷降低或覆盖原画即可。 特 点: 隐形颜料具备金属发光,返光的特点,以金属体返光原理为基础,在一种特殊光源存在 下,该颜料形成立体感极强,成象清晰,色彩艳丽的图案。它是当今世界上最新的发光源材 料之一, 该材料使用特殊光源即我们每天接触到的日光中最弱的一种紫光源。 该紫光源对人 体无任何损害,已成为当今世界上装饰灯具必需品(波长 3650 埃),它不同于紫外线 埃左右)会杀伤白血球,对人体危害极大。 与荧光材料的区别: 隐形颜料区别于荧光材料,荧光材料发光需外界增加能量,再释放出能量,出现很多色 谱的颜色, 同时带有一些放射性元素使人们不易长时间置留在此环境中。 隐形材料是接受紫 光后迅速反射回来,不需任何能量,如同平面镜一样,在国内外大行其道。例如我们目前应 用在绘画方面:设计师和画家把它制成新颖、 立体感强、富于变换、 缤纷多彩、艳丽的图画, 在紫光灯幽静环境下,带给顾客以喜悦和极大的满足。这种特殊的效果,的确是一种神奇如 梦和超越的宝贝。 应用领域: 根据选择的母体化合物和反应类型的不同,可以将其应用于: ? 一般着色技术 这是隐颜料技术最为普遍的应用,如塑料、涂料和油墨等领域,所得产品应用性能有很 大提高,粒子大小通常在几十纳米。 ? 信息记录材料 经过特定波长的光线照射或热处理, 隐形材料很容易转化为原来的母体颜料。 利用这种 特性,可以将其分散于介质中,用热或光写入信息,同时利用隐形材料与母体化合物色光及 其 它性能的不同,方便地读取写入的信息。 ? 果。 ? 溶液型喷墨墨水 传统墨粉靠物理分散, 粒子较大并且没有统一的粒径, 使得喷墨打印机打出的图文不精 细,各种颜色容易混合交盖,墨粉厚,所需的干燥时间长,牢度低,并且墨粉容易阻塞打印 制作滤光器 滤光器是液晶显示器、 相机中不可缺少的元件, 使用隐形 材料可以取得比较理想的结 机喷嘴。这就使喷墨打印机的质量受到影响。使用隐形材料可以使墨以液态形式喷出,在打 印介质上经加热或一定波长的光照射, 隐颜料转化为母体颜料而显示所需要的颜色, 有效地 解决了喷墨打印机的缺点。 ? 照相显影材料 利用隐形材料的溶解性可以将其应用在制作平板印刷胶版及照相显影方面。 在胶版上涂 一层隐形材料,用光照射出所需要的图案,在特定溶剂中冲洗,光照射过的地方隐颜料转化 为母体颜料不溶于溶剂而被保留,没有被照射的地方的隐颜料被洗掉,显出所要的图案。由 于析出的母体颜料粒径很小,分布均匀,所以图案清晰。 ? 军事科技 军方可以将隐形颜料用于武器装备的外表,反雷达探测,制造隐身飞机、军舰、坦克、 导弹及指挥所、通讯车、账蓬、服装等。隐形颜料与隐身设计有机结合,形成一门新技术, 即隐身技术。隐身技术要求隐光、隐电、隐磁、隐声、隐红外,是一门综合技术。隐身技术 可以有效降低飞机、军舰等武器被雷达发现的概率,缩短被发现的距离;提高武器装备的突 防能力和生存能力,是国际上竞相争夺的一个制高点。 可见,隐形材料在功能性材料上具有很大的应用前景。

  至于美瞳佩戴的周期,视客眼镜网的专家建议大家根据个人情况进行选择,可选择日抛,也可选择月抛或者年抛。相对来说对于那些不经常佩戴美瞳的人可以选择日抛,性价比高。而现在也有周期越短越健康的说法,对于周期越短的隐形眼镜来说,它被污染的可能性越小,越有利于眼部健康。而且日抛性隐形眼就没有摘取储存时受到细菌侵袭的威胁,属于主流产品,更方便使用。

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  摘要:介绍了不同表面处理的酞菁蓝颜料在制备溶剂型通用蓝色浆时所遇到的问题,并有针对性地选择适合需求的蓝色浆配方。

  青莲:也称紫色。色相温文典雅,冷中偏暖,使用得当极为华丽。有泛色性能,要控制使用。以群青、玫瑰红调成的紫,可以替代青莲。

  经过一段辛勤绘画的时间,在老师与家长的辅导帮助下,孩子们都完成了自己心中变色龙的样子,大家举起了手中的纸盘绘画作品,与老师来了一张大合照。

  一,颜料分散效果优良的评价方法常用的颜料分散的测试评价方法有细度板和白冲淡,其他方法有淋涂及色相迁移的观察。细度板是涂料生产过程中最常用的一种控制颜料研磨程度的方法,生产上一般采用该方法来决定颜料的研磨是否已经达到要求。这种方法具有快速、方便的特点。对于颜料分散来说,细度的控制是最基本要求。若研磨未能达到细度要求,则漆膜的性能也未必就能达到要求。此外,对于某些要求控制细度在纳米级别的研磨,细度板则完全不适用了。白冲淡是一个常用的评价有色颜料分散状态的实验方法,尤其对于评价色浆的分散状态更有意义。色浆与白漆混合后,施工进行指擦试验,观察漆膜的浮色发花现象。这里需要注意的是白色基漆自身的分散稳定性。钛白粉的分散相对与其他有色颜料来说较为容易,但并不是说钛白的分散无需使用分散剂。尽管有时用不用分散剂似乎对最终白漆的外观没有多大影响,但分散不佳的白漆在加入色浆时则会发生非常严重的浮色发花现象。因此,采用该法来判断有色颜料的分散状态,首先必须保证钛白颜料自身达到分散稳定。相比于其他施工方法,淋涂具有无需任何机器设备、操作简便的特点。不但如此,该方法对于评价颜料的分散有着很高的实用性,其原因在于该方法中极低的剪切力。涂料是一个含有多种不同成分的复杂混合物,在低剪切力状态下,涂料中各种成分倾向于相互分离,所以在高剪切状态下,涂料容易发生沉降、出水、浮色等弊病。而在高剪切状态下,涂料中各成分被充分混合均匀,从而减少了各种弊病的出现。实验证明,同一种涂料以不同方式施工时,喷涂施工的漆膜其光泽、雾影、透明性等性能要大大好于淋涂施工方式的漆膜。反过来说,当淋涂方式得到的漆膜有着很好的性能时,实际施工时就有了更高的安全系数。

  分散的目的是在颜料的表面包裹上充分的展色剂或树脂,从而避免颜料粒子之间的相互接触。但有些时候,分散后的物料会重新再聚积成团,或者形成絮凝。

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  在涂料生产中,我们必须将颜料均匀而稳定地分散在大多数的有机基料(由树脂和溶剂组成)中,这就意谓颜料必须处于有机溶剂的包围中。除此之外,大多数涂料经颜料着色后,在有效使用期内不可避免地经常于有机溶剂接触(清洁剂,汽油和润滑油等)。因此这就要求颜料要尽可能不溶于有机溶剂。如果不能做到不溶,我们就应该意识到在各类有机溶剂中,颜料的添加是有限度的,超过这一容忍度,就会产生颜料溶于溶剂所造成的沾色现象。

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